• Voor 17:30 uur besteld?
    De volgende dag in huis!
  • Heeft u vragen?
    Chat met een medewerker
  • Bij een bestelling via iDeal v.a. € 75,-
    Gratis verzending!

Lassen

Veelgestelde vragen over lassen, lastechniek, lastoevoegmateriaal, lasdraad, laselektroden, lasbenodigdheden en dergelijke.

  • Welke laselektroden moet ik kiezen?

    Industore levert een enorm breed aanbod aan lastoevoegmateriaal. Zo omvat ons huidige leveringsprogramma alleen al ruim 150 verschillende soorten laselektroden. Wij helpen u uiteraard graag bij de keuze van de juiste laselektroden.

    Deze keuze voor het juiste lastoevoegmateriaal hangt natuurlijk nauw samen met de samenstelling van het te lassen materiaal en de toepassing, of – bij bijvoorbeeld oplassen – met de speciale eisen die aan het lasmetaal worden gesteld met betrekking tot de hardheid, slijtage en corrosie.

    Wanneer wij enkel het grootste aandeel van de lastechniek beschouwen – het lassen van ongelegeerd en fijnkorrelig constructiestaal – dan is het aanbod laselektroden al zeer breed. Naast de verschillende groepen beklede elektroden (Cellulose / Rutiel / Basisch), zijn de verschillende laselektroden onderscheidend door specifieke eigenschappen, toegespitst op toepassing, materiaalsoort, mechanische eigenschappen, lasposities en lasbaarheid.

    Veelal zoekt de lasser een laselektrode die een zo groot mogelijk toepassingsgebied bestrijkt, zoals de Omnia laselektroden of de universele Supra laselektroden. Echter, bij het gebruik van een universele laselektrode kan men niet altijd in elke laspositie de beste lasbaarheid of lasuiterlijk verwachten. Naast lasbaarheid en lasuiterlijk kunnen ook andere aspecten van belang zijn, zoals de economische eigenschappen. De totale kosten van laswerk worden namelijk slechts voor een klein deel bepaald door de kosten van de laselektroden – en voor een veel groter deel door tijd en loonkosten. Daarom spelen ook de lasnaad inhoud, neersmeltsnelheid en de inschakelduur een belangrijke rol bij de keuze voor de juiste laselektroden.

    Laselektroden.png


    Wij hebben een handige keuze tabel opgesteld, met daarin de meest gebruikte laselektroden. Middels deze keuze tabel krijgt men een goede indicatie voor de keuze van type laselektroden, toegespitst op toepassing en laspositie.

    Klik hier om de tabel ‘keuze laselektroden’ (PDF) te bekijken.

    Hieronder geven wij enkele korte omschrijvingen van enkele veel gebruikte laselektroden, die in aanmerking komen voor het elektrode lassen van o.a. ongelegeerd en fijnkorrelig constructiestaal.

    LINCOLN ELECTRIC SUPRA LASELEKTRODEN
    De Supra laselektroden (E6012) staan ook wel bekend als de meest breed inzetbare universele laselektroden. Deze rutiel elektroden zijn geschikt voor alle lasposities, zo ook voor verticaal neergaand. De Supra laselektroden worden o.a. aanbevolen voor het overbruggen van grote vooropeningen. Belangrijk voordeel van de Supra elektroden is dat deze beklede elektroden zeer geschikt zijn voor het lassen aan geverfd, vuil of roestig materiaal.

    LINCOLN ELECTRIC OMNIA LASELEKTRODEN
    De Omnia laselektroden (E6013) zijn universele rutiel elektroden, geschikt voor alle lasposities (ook verticaal neergaand). De Omnia elektroden zijn zeer geschikt voor transformatoren, met lage open spanning. De Omnia laselektroden van Lincoln Electric zijn bij uitstek geschikt voor licht constructiewerk en dunne plaat. Belangrijk voordeel is dat deze beklede elektroden zeer makkelijk te lassen zijn.

    LINCOLN ELECTRIC CUMULO LASELEKTRODEN
    De Cumulo laselektroden (E6013) zijn rutiel beklede elektroden, met een middelmatige stolsnelheid. Hierdoor zijn deze laselektroden geschikt voor het lassen in alle lasposities, met uitzondering van het verticaal neergaand lassen. Vanwege de middelmatige stolsnelheid zijn de Cumulo laselektroden uitermate geschikt voor het lassen van gasleidingen, verwarmingsleidingen en overige pijpleidingen met een geringe diameter of relatief dunne wanddikte.

    Enkele belangrijke kenmerken van de Cumulo laselektroden:

    • Bij het leggen van de grondlaag (dus bij lage stroomsterkte) een zeer stabiele lasboog.
    • Minder tocht- en vochtgevoelig, voor het werken in het veld.
    • Minder kans op poreusheid bij het lassen met een langere boog.
    • Elektrode kan 180° of meer worden gebogen – ideaal voor pijplassen.
    • Opgaand lassen geeft betere mechanische eigenschappen dan bij gebruik van cellulose elektroden.

    LINCOLN ELECTRIC BASO 100 LASELEKTRODEN
    De Baso 100 laselektroden (E7016) van Lincoln Electric staan bekend als ‘de vlotte starter’. Deze universele basische elektroden zijn geschikt voor al het basische laswerk. Ook bij gebruik van transformatoren met een lage open spanning vloeit deze elektrode meteen mooi aan. De toepassing van de Baso 100 laselektroden ligt o.a. in het maken van doorlassingen in relatief dunne plaat en pijp. Dit is te danken aan de stabiele boog, bij lage stroomsterkte. De zgn. EMR-Sahara receptuur zorgt ervoor dat de Baso 100 laselektroden een zeer geringe neiging tot vochtopname kent.

    LINCOLN ELECTRIC CONARC 49C LASELEKTRODEN
    De Conarc 49C laselektroden (E7018-1 H4R) zijn het paradepaardje van Lincoln Electric. Deze hoge kwaliteit basische laag waterstof elektroden verassen u met een spatvrije druppelovergang, een perfect lasuiterlijk en een prima slaklossing. Met zijn uitstekende lasbaarheid in alle posities evenaren de Conarc 49C laselektroden de universele inzetbaarheid van bijvoorbeeld de Baso serie. Daarbij voldoen deze elektroden aan de unieke EMR-Sahara normen: een zeer laag vochtgehalte in de bekleding en een uiterst geringe neiging tot vochtopname.

    De Conarc 49C laselektroden zijn tevens leverbaar in Sahara ReadyPack: de handige, kostenbesparende vacuum verpakking voor EMR-Sahara laselektroden.

    LINCOLN ELECTRIC PANTAFIX LASELEKTRODEN
    De Lincoln Electric Pantafix laselektroden (E6013) zijn universeel toepasbare rutiel elektroden, geschikt voor alle posities (inclusief verticaal neergaand). De Pantafix is een prettig te verlassen elektrode, die tevens geschikt is voor het pijplassen.

    LINCOLN ELECTRIC UNIVERSALIS LASELEKTRODEN
    De Universalis laselektroden (E6013) van Lincoln Electric zijn geschikt voor hoeklassen en het vullen van naden. De Universalis is een dik beklede elektrode en heeft een gesloten slak type, geschikt voor mooi glad en strak laswerk.

    LASELEKTRODEN RVS

    Naast de laselektroden voor ongelegeerd staal bieden wij ook een ruim aanbod beklede elektroden voor het lassen van RVS / Roestvast staal. Enkele veel gebruikte laselektroden voor RVS en hooggelegeerde staalsoorten:

    • Arosta: De Arosta laselektroden worden veel gebruikt, mede door de uitstekende laseigenschappen. De mantel van deze beklede elektroden bestaat uit een mix van basisch en rutiel.
    • Limarosta: De Limarosta elektroden hebben een mantel met een combinatie tussen basisch / rutiel, waarbij het aandeel rutiel iets hoger ligt. Hierdoor is de slak van de Limarosta elektrode zelflossend. De Limarosta laselektroden geven een zeer mooi lasuiterlijk.
    • Jungo: De Jungo laselektroden hebben een volledig basische mantel. Deze beklede elektroden geven een zeer zuiver stollend lasmetaal, met de best mogelijke mechanische eigenschappen. De basische RVS laselektroden vragen wel een goede vaardigheid van de lasser.

    ---

    Zoekt u een specifieke laselektrode - of wilt u graag advies bij de keuze van het juiste lastoevoegmateriaal? Neemt u dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag verder!

    Klik hier voor een handig overzicht voor de keuze van laselektroden.

  • Wat is het verschil tussen een rutiel en een basische elektrode?

    Rutielelektroden zijn speciale laselektroden met bekleding. De bekleding van rutiel elektroden is voornamelijk samengesteld uit organische componenten en bevat een hoog gehalte aan rutiel (TiO₂) en silicium oxide (SiO₂). Deze elektrode heeft een relatief zachte lasboog en geeft weinig spatten bij het lassen. De rutiel elektrode ontsteekt gemakkelijk en het lasmateriaal vloeit goed aan. Door deze aspecten staan rutiel elektroden over het algemeen bekend om de zeer goede lasbaarheid.

    De bekleding van rutiel elektroden geeft tijdens het lassen aanleiding tot waterstofvorming, vanwege de ontbinding van diverse componenten van de bekleding. Het nabakken voor het lassen heeft geen effect op dit verschijnsel, waardoor de rutiel elektroden veelal gebruikt worden op ongelegeerde staalsoorten (die niet gevoelig zijn voor koudscheuren).  Deze laselektroden worden in de praktijk vooral toegepast voor het vullen van naden en voor het vervaardigen van hoeklassen. (Voor deze toepassingen wordt aan de elektrode ook wel ijzerpoeder toegevoegd om zo het rendement te verhogen.)

    Rutiel laselektroden zijn verkrijgbaar voor alle lasposities, zowel voor een wisselstroom als een gelijkstroom stroombron.

    Rutiel elektroden

    Enkele feiten over deze elektroden:

    • Rutiel elektroden worden veel toegepast.
    • Rutiel elektroden hebben een uitstekende lasbaarheid.
    • Rutiel elektroden vloeien goed aan en geven mooie gladde lassen.
    • Rutiel elektroden geven een goede slakoplossing. (De slak laat makkelijk los.)
    • Rutiel elektroden hebben een relatief hoog waterstofgehalte.
    • Rutiel elektroden hebben redelijk goede mechanische eigenschappen.
    • Rutiel elektroden zijn verkrijgbaar in vele varianten en diameters.

    Basische elektroden

    Basische elektroden zijn laselektroden met een bekleding die hoge aandelen aan calciumcarbonaat (krijt) en calciumfluoride (vloeispaat) bevatten. Deze componenten staan bekend om de sterk reinigende werking op het smeltbad, waardoor een zuiver en schoon lasbad verkregen wordt (zonder een hoog gehalte aan ongewenste gassen). Door deze aspecten zijn de mechanische eigenschappen van deze laselektroden aanzienlijk verhoogd, met in het bijzonder de kerftaaiheid. Echter is de lasbaarheid van basische elektroden vergeleken met een rutiel elektrode minder goed. Men dient bij het gebruik van deze laselektroden te lassen met een korte boog.

    De las geeft over het algemeen een grove tekening. Daarbij kunnen bij verkeerd gebruik gemakkelijk inbrandkerven ontstaan. De slakoplossing bij basische laselektroden is minder 'spontaan' dan van rutiel elektroden.

    Enkele feiten over de basische elektrode:

    • Het lasmetaal is zeer zuiver, waardoor uitstekende mechanische eigenschappen verkregen worden.
    • Bij het lassen met basische elektroden is het mogelijk producten te verkrijgen met een extreem laag waterstofgehalte. Dit geeft grote voordelen bij het lassen van staalsoorten en constructies welke gevoelig zijn voor waterstof geïnitieerde scheurvormingen.
    • Het lasmetaal geeft hoge zekerheid bij constructies die worden blootgesteld aan hoge eigenspanningen.
    • Het lasmetaal geeft een relatief grove tekening.
    • Het lassen met basische elektroden vraagt vakkundigheid van de lasser, vooral om het risico op inbrandkerven te beperken.
    • De slakoplossing (het afbikken van de slak) is veelal minder gemakkelijk dan bij rutiel elektroden.

     

    Wilt u graag meer informatie over laselektroden (basisch / rutiel) of lastoevoegmateriaal? Neemt u dan gerust contact op met Industore.

    Industore biedt het gehele assortiment aan lastoevoegmateriaal van het kwalitatief hoogwaardige en bekende merk Lincoln. Neemt u alvast een kijkje bij ons online aanbod aan lastoevoegmateriaal (laselektroden, lasdraad, etc.).

     

  • Wat betekent SRP of Sahara Ready Pack?

    SRP is een aanduiding voor Sahara Ready Pack. Een Sahara ReadyPack is een speciale vacuüm verpakking voor laselektroden. De vacuümverpakking wordt vaak gebruikt bij zogenaamde laag waterstof laselektroden, die zeer gevoelig zijn voor vochtopname.

    De SRP vacuümverpakking levert enkele belangrijke voordelen op:

    • Het is niet nodig om deze elektroden op te slaan in een speciale droogkast of geconditioneerd magazijn.
    • Lassers hoeven geen droog oven (redry oven) of speciale apparatuur te gebruiken om de laselektroden te drogen.
    • De producteigenschappen van de laselektroden blijven volledig gegarandeerd.
    • De Sahara Ready Pack is een zeer handzame en makkelijk mee te nemen verpakking.

    De Sahara ReadyPack (SRP) wordt al vele jaren met succes gebruikt door lassers in o.a. de scheepsbouw, (petro) chemische industrie en bij offshore projecten.

    Hoewel de lasser wordt geadviseerd om de laselektroden van een geopende Sahara ReadyPack binnen 12 uur te gebruiken, blijkt de laselektrode vaak nog altijd een zeer laag waterstof inhoud te bevatten. In veel gevallen is bij gebruik van de Sahara ReadyPack een serieuze kostenbesparing aangetoond, vooral ook omdat een kwaliteitscontrole op de laselektroden niet meer nodig is.

    Kortom: De betrouwbare Sahara Ready Pack (SRP) bespaart u absoluut tijd en geld!

  • Welke diameter lastoevoegmateriaal kies ik voor het TIG lassen?

    Bij het TIG lassen zijn enkele belangrijke lasparameters c.q. instelmogelijkheden aanwezig. In onderstaande tabel vindt u de belangrijkste lasparameters voor TIG lassen, dat geschikt is voor het lassen van materialen als roestvast staal (RVS), staal en aluminium. De lasparameters bestaan uit:

    • Stroomsoort (wisselstroom / gelijkstroom) en de sterkte van elektrische stroom (ampère A)
    • Diameter van de wolfraam elektrode (mm)
    • Diameter van het toevoegmateriaal (mm)
    • Gasdebiet: hoeveelheid doorstromend gas per tijdseenheid (l/min)

    Industore_Lasparameters_TIG_lassen_aluminium_RVS_wolfram_elektrode.jpg

    TIG Lassen

    Het TIG lassen komt voor in alle industriële sectoren en is in het bijzonder geschikt voor hoogwaardige lasverbindingen. Het toepassingsgebied van TIG lassen is vooral hooggelegeerd staal (RVS, roestvast staal) of aluminium. TIG is een afkorting voor Tungsten Inert Gas (booglassen) en dankt de naam aan de Engelse naam voor wolfraam / wolfram (tungsten) en het gebruik van een inert gas. Bij TIG lassen wordt de warmte verkregen door een boog te trekken tussen een (niet afsmeltende) wolfraam elektrode en het werkstuk. Door de hoge smelttemperatuur van wolfraam is dit een niet afsmeltende elektrode. Het smeltbad wordt beschermd tegen invloeden van de lucht, door een inert (niet actief) beschermgas bijv. argon. Bij TIG lassen wordt het lastoevoegmateriaal apart toegevoegd.

    Bij het TIG lasproces wordt de lasboog getrokken tussen een wolfraam elektrode en het werkstuk, in een inerte atmosfeer van argon (of helium, of combinatie hiervan). De lasboog is ideaal voor nauwkeurig laswerk, waaraan hoge kwaliteitseisen worden gesteld. De boog kan worden ontstoken door het aanstrijken van het werkstuk, waardoor een kortgesloten elektrisch circuit ontstaan. Hierbij ontstaat echter het risico dat de elektrode aan het werkstukoppervlakte blijft kleven, waardoor er wolfram insluiting in de las achterblijft. Daarom gebeurt het ontsteken van de TIG boog veelal met HF (hoog frequent). HF bestaat uit vonken met een zeer hoge spanning over een korte periode. De vonken zorgen voor de ionisatie; het elektrisch geleidend maken van de ruimte tussen de elektrode en het werkstuk. (Let op: Lassers moeten op de hoogte zijn dat door gebruik van HF storingen kunnen optreden in elektronisch apparatuur.)

    Stroombron: gelijkstroom / wisselstroom

    De energiebron voor het TIG lassen kan zowel een gelijkstroombron (DC) als een wisselstroombron (AC) zijn.

    Gelijkstroom (Direct Current) levert een geconcentreerde lasboog waarbij de meeste warmte in het werkstuk terecht komt. Mede daarom gebruikt men bij veel situaties een DC stroombron.

    Voor materialen, zoals aluminium, met een hardnekkige oxidehuid op het oppervlak verdient wisselstroom (Alternating Current) de voorkeur. Bij een AC stroombron wisselen de positieve periode en de negatieve periode elkaar af. Dit heeft dan een reinigend effect; de oxidehuid wordt door de ionen bewerkt en de boog dringt daarbij door tot het basismateriaal.

    Wolfraam elektrode

    Het TIG lassen lijkt enigzins op het MIG lassen, met belangrijk verschil dat bij het TIG lassen een elektrode van Wolfraam (wolfram) wordt gebruikt. De wolfraam elektrode wordt gebruikt voor het creëren van de vlamboog. Voor het lassen met gelijkstroom (DC) kan een laselektrode uit bijna zuiver wolfraam worden toegepast, om het ontsteken te bevorderen. Het is belangrijk om de juiste elektrode diameter en tophoek te kiezen, aangepast aan de stroomsterkte. Hierbij kan gesteld worden: hoe lager de stroom hoe dunner de elektrode en hoe kleiner de tophoek.

    Voor het lassen met wisselstroom (AC) wordt ofwel een elektrode uit zuiver wolfraam gebruikt of een elektrode met een geringe hoeveelheid zirkoniumoxide. De elektrode krijgt bij wisselstroom meer warmte te verduren. De toevoeging van zirkonium vermindert de slijtage van de elektrode (en verbetert het herontsteken). Belangrijk te weten is dat door de hoge thermische belasting het uiteinde van de elektrode bolvormig wordt.

    Lastoevoegmateriaal

    Bij het TIG lassen wordt het lastoevoegmateriaal handmatig toegevoerd. TIG lassen is daardoor altijd een tweehandig proces. Bij het TIG lassen kan veelal volstaan worden met een minimum aan toevoegmateriaal. Veel gebruikte typen lastoevoegmateriaal voor TIG lassen zijn:

    Aangezien het lastoevoegmateriaal handmatig toegediend wordt zijn hiervoor speciale TIG lashandschoenen verkrijgbaar, met een naadloze wijsvinger. De naadloze wijsvinger is ideaal voor het beter en gemakkelijker doorvoeren van TIG draden.

    Beschermgas

    Als beschermgas voor het TIG lassen wordt meestal argon gebruikt. Soms gebruikt men ook heliummengsels, aangezien helium een hogere boogspanning vereist en daardoor een diepere inbranding geeft. Helium is aanzienlijk duurder dan argon en daarbij is de benodigde gasdebiet (toevoersnelheid) ongeveer het dubbele van argon. Soms wordt een klein percentage waterstof aan het argon toegevoegd, omdat dat de oppervlaktespanning van het smeltbad verlaagt (wat veelal gladdere lassen geeft).

    Het beschermgas wordt gekozen aan de hand van het te lassen werkstukmateriaal. De volgende richtlijnen kunnen u helpen bij het kiezen van gasbescherming:

    • Argon: het meest gebruikte beschermgas. Argon kan toegepast worden voor een breed scala metalen, waaronder roestvast staal, aluminium en titanium.
    • Argon + 2 - 5% H₂: de toevoeging van waterstof maakt het gas licht reducerend. Dit draagt bij tot een schoner lasuiterlijk, zonder oxidatie van het oppervlak. Doordat de lasboog heter en geconcentreerder is zijn hogere lassnelheden mogelijk. Nadelen zijn een verhoogd gevaar voor waterstofscheuren (bij koolstofstaal) en poreusheid (bij aluminiumlegeringen).
    • Helium en helium/argonmengsels: de toevoeging van helium aan argon verhoogt de temperatuur van de lasboog. Dit maakt hogere lassnelheden en diepere inbranding mogelijk. Nadelen zijn de hogere gaskosten en het moeilijk starten van de boog.

     

    Wilt u graag meer informatie over TIG lassen en de ideale lasparameters voor TIG lassen? Neemt u gerust contact op met Industore.

    Bekijkt u ook ons online aanbod aan lastoevoegmateriaal, lashandschoenen en lashelmen.

     

     

     

  • Kun je gietijzer lassen? Zo ja, hoe?

    Helaas zijn de meeste soorten gietijzer niet of moeilijk lasbaar en moeten speciale voorzorgsmaatregelen genomen worden om ze toch te kunnen lassen. Dit geldt zelfs voor de zogenaamde lasbare soorten gietijzer. Het lassen van gietijzer hoeft geen probleem te zijn, voorwaarde is wel dat er een optimale voorbereiding aan vooraf gaat.

    Gietijzer

    Gietijzer is een ijzerlegering met meer dan 2% koolstof, 1% tot 3% silicium en maximaal 1% mangaan. Omdat gietijzer soorten relatief goedkoop zijn, over het algemeen erg goed gietbaar (tot complexe vormen) en uitstekend verspaanbaar zijn, vormen deze materialen een belangrijke groep bij constructiematerialen. Gietijzer soorten kunnen ingedeeld worden naar hun structuur. De structuur is veelal bepalend voor de mechanische eigenschappen en de lasbaarheid van het gietijzer. Enkele belangrijke en algemeen gebruikte soorten zijn:

    GROEP SOORT GIETIJZER
    71 Grijs lammelair gietijzer met gespecificeerde treksterkte of Brinell hardheid
    72 Nodulair gietijzer met gespecificeerde mechanische eigenschappen
    73 Smeedbaar gietijzer
    74 Perlitisch gietijzer
    75 Austenitische gietijzer
    76 Gietijzersoorten uitgezonderd groep 71 t/m 75
    (Indeling gietijzersoorten volgens ISO / TR 15608)

    Lasbaarheid

    De lasbaarheid hangt af van de microstructuur en mechanische eigenschappen van het materiaal. Grijs gietijzer is bijvoorbeeld bros en niet bestand tegen de spanningen die opgebouwd worden door een afkoelende las. Smeedbaar gietijzer en nodulair gietijzer hebben een aanzienlijk hogere taaiheid, wat automatisch de lasbaarheid van deze gietijzer soorten verbetert. De lasbaarheid van het materiaal kan beperkt worden door de vorming van zogenaamde harde en brosse microstructuren in de warmte beïnvloede zone. Die brosse structuren bestaan veelal uit ijzercarbiden en martensiet. Omdat in nodulair gietijzer en smeedbaar gietijzer minder gemakkelijk martensiet ontstaan, zijn deze soorten gemakkelijker te lassen. Wit gietijzer, dat erg hard is en ijzercarbiden bevat, wordt normaal gesproken als niet lasbaar beschouwd.

    Lasprocessen

    Alle zogenaamde smeltlasprocessen, zoals autogeen, lassen met beklede elektrode, MIG-lassen en lassen met gevulde draad kunnen toegepast worden. Om scheurvorming in de warmte beïnvloede zone te voorkomen zijn een geringe warmte inbreng, extensieve voorverwarming en langzame afkoeling belangrijke voorwaarden.

    Autogeen: Als gevolg van de relatief lage temperatuur van de warmtebron moet voor autogeen lassen hoger worden voorverwarmd, dan voor bijvoorbeeld het lassen met beklede elektroden. De inbrandingsdiepte en de opmenging is gering, maar de brede warmte beïnvloede zone en de langzame afkoeling geven een zachte microstructuur. Het lassen met poedertoevoeging, waarbij laspoeder aangevoerd wordt door een op de autogeenbrander gemonteerde trechter, is een proces met een erg lage warmte inbreng en wordt vaak gebruikt voor het zgn. opbutteren van het oppervlak voor het eigenlijke lassen.

    Lassen met beklede elektrode: Lassen met beklede elektroden wordt veelvuldig toegepast in de fabricage en reparatie van gietstukken, omdat de intense hoge temperatuur boog grotere las snelheden toelaat en lagere voorwarmtemperaturen. De nadelen van het lassen met beklede elektrode zijn de grotere inbrandingsdiepte en opmenging van lasmetaal met het basismateriaal, maar door te lassen met elektrode negatief kunnen de afmetingen van de warmte beïnvloede zone beperkt worden.

    MIG en gevulde draad: MIG (kortsluitboog lassen) en vooral het lassen met gevulde draad kunnen gebruikt worden om een hoge neersmeltsnelheid te bereiken. Daarbij kan men de mate van inbranding en opmenging beperken.

    Lastoevoegmaterialen

    Bij autogeen lassen heeft het toevoegmateriaal normaal een iets hoger koolstofgehalte en een hoger siliciumgehalte. Dit is vooral om de las zoveel mogelijk overeenkomstige mechanische eigenschappen te geven als het basismateriaal.

    De meest gebruikelijke toevoegmaterialen bij het lassen met beklede elektrode zijn nikkel, nikkel-ijzer en nikkel-koper legeringen. Deze legeringen worden toegepast omdat zij de grote hoeveelheid koolstof afkomstig van het basismateriaal kunnen opvangen, waardoor veelal een taaie en goed verspaanbare las ontstaat.

    Bij het MIG lassen worden gewoonlijk nikkel of monel draden gebruikt. Ook kan men koperlegeringen toepassen. Gevulde draden zijn eveneens beschikbaar voor het lassen van gietijzer. Poeders op basis van nikkel, met toevoeging van ijzer, chroom en kobalt worden gebruikt om een bepaald hardheidsbereik te realiseren.

    Reparatie van gietstukken

    Het komt vaak voor dat reparaties aan gietstukken nodig zijn. Dit is vaak het gevolg van gietfouten en de daarbij behorende brosse structuren. Voor kleine reparaties kunnen lassen met beklede elektrode, autogeen, lassen met brons of met poedertoevoegingen worden gebruikt. Voor grotere oppervlakken kan lassen met beklede elektrode of poeder technieken gebruikt worden, voor het opbutteren van de lasnaadkanten, gevolgd door lassen met beklede elektrode of MIG / gevulde draad voor het vullen van de lasnaad.

    Aanbevelingen bij het lassen van gietijzer

    • Verwijder altijd de oppervlakte fouten, bij voorkeur door slijpen.
    • Als gutsen wordt toegepast moet het onderdeel plaatselijk verwarmd worden. Schuur na gutsen het geprepareerde gebied licht, om harde plekken te verwijderen.
    • Verwarm het gietstuk voor op de aanbevolen temperatuur voor het betreffende gietijzer soort.
    • Butter de lasnaad op met een beklede elektrode met een kleine diameter (bijv. 2,4 of 3mm). Gebruik daarbij een nikkel of monel elektrode om een zachte en ductiele opgebutterde laag te verkrijgen. Als alternatief kan autogeen gelast worden met poeder als toevoegmateriaal.
    • Verwijder de slak en hamer de lasnaad terwijl deze nog warm is.
    • Vul de lasnaad door gebruik te maken van nikkel of nikkel-ijzer elektroden (3 of 4mm) voor een hogere sterkte.
    • Probeer altijd de krimpspanningen zodanig laag te houden dat scheuren niet zullen ontstaan.
    • Opmenging met het basismateriaal moet over het algemeen zo minimaal mogelijk gehouden worden.
    • Maak laswerk achter elkaar af, mede om het werkstuk op temperatuur te houden.
    • Om scheurvorming te voorkomen als gevolg van restspanningen, moet het gelaste gebied afgedekt worden om er zeker van te zijn dat het gietstuk langzaam afkoelt naar kamertemperatuur.

     

    Industore biedt een breed scala aan lastoevoegmaterialen, lasdraad en laselektroden. Kijkt u eens bij ons online aanbod! Zoekt u iets specifieks dan kunt u dit altijd aanvragen bij Industore.

    Wilt u graag meer informatie over het lassen van gietijzer, lastoevoegmateriaal en dergelijke? Neemt u dan contact met ons op.

  • Wat is belangrijk bij duplex staal lassen?

    Duplex staal onderscheidt zich van andere roestvast staal (RVS) soorten door de specifieke metallurgische structuur, specifieke afkoeling en bijzondere mechanische eigenschappen. Duplex roestvast staal bestaat uit 2 fasen structuur met (bijna gelijke hoeveelheden) austeniet en ferriet.

    Duplex staal wordt getypeerd door:

    • Goede corrosievastheid
    • Hoge mechanische eigenschappen
    • Hoge weerstand tegen slijtage
    • Goede lasbaarheid

    In vergelijking tot conventioneel (austenitisch) RVS heeft duplex staal een hogere corrosieweerstand. Dit is o.a. toe te schrijven aan een hoger legering niveau en de duplex structuur. Vooral de weerstand tegen spanningscorrosie en putvormige aantasting is groter.

    De lasbaarheid van duplex staalsoorten is goed, mits er voldaan wordt aan een aantal belangrijke voorwaarden en richtlijnen. In onderstaande tekst vindt u een korte en beknopte beschrijving van een aantal belangrijke aspecten bij het duplex lassen.

    Duplex staal lassen

    Bij het lassen van duplex stalen is de samenstelling van het lastoevoegmateriaal (lasdraad, laselektroden, etc.) ongeveer gelijk aan die van het te lassen duplex staal. Daarbij is de stelregel dat in het algemeen het lastoevoegmateriaal (iets) hoger gelegeerd is dan het basismateriaal. Daarbij heeft het lastoevoegmateriaal minder onzuiverheden (bijv. zwavel, fosfor), om het risico op warmscheuren te vermijden. Toevoegingen als mangaan – en verlaging van het silicium gehalte – verkleinen ook de kans op warmscheuren.

    Bij het lassen van duplex staal speelt de temperatuur een grote rol. Zo wordt men geconfronteerd met temperaturen die variëren van de smelttemperatuur tot kamertemperatuur. De zogenaamde ‘verblijftijd’ op een gegeven temperatuur is afhankelijk van enkele belangrijke factoren, zoals:

    • De te lassen dikte duplex staal
    • De warmte inbreng
    • De interpass temperatuur
    • De eventueele voorwarm temperatuur

    Als gevolg van de verblijftijd op een gegeven temperatuur en de chemische samenstelling van het materiaal, kunnen er in de lasconstructie een groot aantal (verschillende) structuren en/of uitscheidingen gevormd worden. Meestal hebben deze uitscheidingen een negatief effect op de eigenschappen – en dus op de verdere verwerking van het duplex staal. Dit is een belangrijk aspect waar men in de praktijk rekening mee moet houden.

    Bij het lassen van een conventioneel duplex staalsoort, met een aan het staal identiek lastoevoegmateriaal, kan een ontoelaatbaar hoog ferriet gehalte ontstaan, wat kan leiden tot het ontstaan van scheuren. Om dit te voorkomen worden legeringen toegevoegd aan het lastoevoegmateriaal, zo wordt vaak het nikkel (Ni) gehalte verhoogd.

    Zoals gesteld wordt veelal lastoevoegmateriaal met een hoger Ni-gehalte (en toevoegingen van stikstof) gebruikt. Echter moet een te hoog Ni-aanbod vermeden worden, omdat dit tot poreusheid kan leiden. Eventuele toevoeging van stikstof maakt de temperatuurinterval bij hoge temperatuur kleiner, waardoor er minder tijd is om ferriet te vormen. Daarnaast moet een te lage warmte inbreng vermeden worden, als ook een te hoge tussenlagen temperatuur.

    Bij het lassen van duplex staal is voorwarmen niet noodzakelijk. Voorwarmen wordt slechts toegepast indien een constructie, bijvoorbeeld door grote dikten of gecompliceerde vormgeving, een hoge eigenspanning bezit. Bij duplex lassen kan het spanningsarm gloeien niet worden uitgevoerd. Bent u door een of andere reden toch verplicht een warmtebehandeling uit te voeren, doe dit dan bij hoge temperaturen.

    Super duplex lassen

    Super duplex staal wordt gekenmerkt door een hoger legering niveau. Dit maakt het super duplex staal gevoeliger voor ongewenste uitscheidingen bij het lassen. Deze verandering in structuur kunnen de corrosieweerstand en de taaiheid van het materiaal verminderen. Om het ontstaan van deze uitscheidingen te voorkomen wordt lastoevoegmateriaal gebruikt, welke overgelegeerd is met nikkel en soms ook met stikstof.

    Indien mogelijk moet de laatste laag aan de corrosiezijde worden aangebracht. Is dit niet mogelijk dan kan men kiezen voor een zware grondlaag, gevolgd door relatief dunne vullagen. Deze zogenaamde ‘cold-pass’ techniek voorkomt dat in de grondlaag en de warmtebeïnvloede zone de ongewenste corrosiegevoelige fasen worden uitgescheiden.

    Toepassingen duplex staal

    Duplex staal wordt steeds meer toegepast. Voorbeelden uit de markt zijn schepen, voorzien van duplex stalen tanks, voor het transport van o.a. zuren en chemicaliën. Ook wordt duplex staal steeds meer ingezet in de offshore. De besparing op gewicht en de hoge sterkte, met behoud of verbetering van de corrosievastheid, maakt dat duplex staal toepassingen zeer populair zijn.

    Bij het gebruik van duplex staal streeft men bepaalde belangrijke eigenschappen na, welke (al dan niet negatief) beïnvloed kunnen worden door de verwerking van het staal en bij het lassen. De keuze van de juiste lastoevoegmaterialen is daarom essentieel bij het lassen van dergelijke RVS soorten. Wilt u graag meer informatie over het RVS lassen, duplex lassen of super duplex lassen? Of wilt u graag advies bij de keuze van lastoevoegmateriaal? Neemt u dan gerust contact met ons op.

    Neemt u ook een kijkje bij ons online aanbod aan lastoevoegmateriaal. Hier vindt u uitgebreide informatie over de verschillende lasdraden en laselektroden, o.a. geschikt voor het lassen van RVS, duplex staal en overige hooggelegeerde staalsoorten.

  • Hoe bepaal ik het kleurnummer van een lasruit?

    Met een lasruit bedoelt men het beschermglas dat in een lasschild, lasscherm en/of lashelm wordt gebruikt. Lasruiten beschermen de ogen van lassers tegen het velle licht en tegen schadelijke ultraviolet (UV) en infrarood (IR) straling. Naast gewone lasruiten bestaan er ook automatische lasruiten / lasfilters (ADF).

    Een gewone lasruit dient te voldoen aan de Europese norm EN 169. Deze lasruiten worden vervaardigd van glas of van kunststof en zijn voorzien van een zgn. kleurnummer of shadenummer. Het kleurnummer van een lasruit loopt van 4 tot en met 14. Hoe hoger het kleurnummer van een lasruit, hoe donkerder het glas en hoe meer licht door het glas van de lasruit wordt geabsorbeerd.

    Voor de aanbevolen kleurwaarden van de lasruit verwijzen wij u naar de onderstaande tabel:

    Industore_PBM_Lassen_tabel_kleurwaarden_lasruit_lasproces.jpg

     

     

     

     

     

     

     

    Nb. Industore aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid bij de onjuiste keuze van lasruiten. Bovenstaande tabel met aanbevolen kleurwaarden voor lasruiten is een algemene richtlijn en samengesteld om inzicht te geven in de meest geschikte lasruit voor specifieke lasprocessen. De gegevens in deze tabel zijn indicatief. Neem voor een gericht advies contact op met Industore.

     

    Wilt u graag meer informatie of advies bij de keuze van uw lasruit? Neemt u dan gerust contact op met Industore.

    Neemt u ook eens een kijkje bij ons online aanbod aan lasbescherming, waaronder lashelmen, lasschermen en toebehoren.

     

     

  • Is een 3M Speedglas ADF lasfilter net zo veilig als de traditionele lasfilters?

    Ja zeker! De Speedglas lasfilters beschermen uw ogen altijd tegen schadelijke UV (ultraviolet) en IR (infrarood) straling, of de filters nu in- of uitgeschakeld, donker of transparant zijn. De Speedglas automatisch donkerkleurende (ADF) lasfilters zijn in feite veiliger dan de traditionele filters (lasruiten). Daarnaast biedt de Speedglas laskap continue oogbescherming, aangezien deze laskap niet opgeklapt hoeft te worden tijdens de verschillende werkzaamheden. Daarbij zijn de handen van de lasser niet steeds bezig met het verstellen en instellen van de laskap, wat het risico op (permanente) arm- en handbeschadiging aanzienlijk verkleint.

    Industore_Lassen_PBM_3M_Speedglas_Automatische_Lasfilters_ADF.jpg

     

    Wilt u graag meer informatie over lasfilters, laskappen of 3M Speedglas, neemt u dan contact op met Industore.

  • Welke normen zijn van belang bij lashandschoenen?

    Dat lassers de juiste bescherming dienen te dragen is een gegeven dat niemand zal bestrijden, maar dat dit ook is vastgelegd in EG regulering is niet bij iedereen bekend.

    De Europese regelgeving gebruikt diverse normen als het gaat om de lashandschoenen voor lassers, vervat in de EN12477 norm. In de EN12477 norm zijn diverse normen opgenomen, waaronder de volgende:

    1. EN388 handschoenen met een mechanisch risico
    2. EN407 handschoenen met een thermisch risico
    3. EN420 algemene voorwaarden voor beschermende handschoenen
    4. PR1149-2 elektrische isolatie

    EN388 handschoenen met een mechanisch risico

    EN388 handschoenen met een mechanisch risico.

    Ter voorkoming van mechanische risico's zijn er 4 uit te voeren testen:

    • Slijtweerstand
    • Insnijdingsweerstand
    • Treksterkte
    • Puntweerstand

    EN407 handschoenen met een thermisch risico

    EN407 handschoenen met een thermisch risico.

    Ter voorkoming van thermische risico's zijn er 6 uit te voeren testen:

    • Brandgedrag
    • Contact met hitte
    • Omgevingshitte
    • Kleine gesmolten metaaldruppels
    • Grote gesmolten metaaldruppels
    • Hitte straling

    De testen hitte straling en grote metaaldruppels die ook vervat zijn in de EN407 hoeven voor de EN12477 niet uitgevoerd te worden.

    EN420 algemene voorwaarden voor handschoenen

    EN420 algemene voorwaarden voor beschermende kleding en handschoenen.

    Uit deze norm wordt getest op:

    • Chroom waarden
    • PCP waarden
    • Ph waarden
    • Maatvoering
    • Gevoeligheid

    PR1149-2 elektrische isolatie

    PR1149-2 elektrische isolatie.

    Uit deze norm wordt t.b.v. de EN12477 getest op elektrische isolatiewaarden.

     

    Het zou te ver voeren om al de waarden en gradaties van de testen hier toe te lichten, maar belangrijk om te weten is dat de normen op de handschoen vermeld dienen te zijn op het product, met daarbij aangegeven of het een type A of B is. Deze informatie wordt weer verklaard in een (verplichte) handleiding van het product, welke beschikbaar of opvraagbaar gesteld wordt door fabrikant of leverancier.

    Bekend is dat in de markt handschoenen verkocht worden voor het gebruik tijdens het lassen, die niet volledig voldoen aan de gestelde normen. Het is daarom belangrijk voor lassers goed te letten op de aanwezigheid van de gestelde normeringen. Daarmee is alleen de stempel CE op het product of op het label van het product niet voldoende. Handschoenen of kleding met alleen de EN388 en/of de EN407 mogen officieel niet aangemerkt worden als lashandschoenen of laskleding.

    Handschoenen die de EN12477 aanduiding hebben dienen te allen tijde gecertificeerd te zijn. Daarbij moeten fabrikanten en/of leveranciers deze certificering kunnen tonen, hetzij in gedrukte vorm, hetzij via het internet. Dit is tevens van toepassing voor de handleiding van de handschoenen. Het uiteindelijke doel wat men hier mee wil bereiken is dat de lasser niet alleen een comfortabele bescherming geniet maar ook een veilige bescherming. Dit wordt mede bereikt door de bovenomschreven normen.

     

    Neemt u eens een kijkje bij ons online aanbod aan werkhandschoenen en lashandschoenen, welke allen keurig gecertificeerd zijn. Daarbij vindt u bij de product omschrijving bijgevoegde PDF bestanden, waaronder het betreffende certificaat en de handleiding.

    Wilt u graag meer informatie of heeft u vragen met betrekking tot werkhandschoenen, lashandschoenen of de normering van handschoenen, dan kunt u altijd contact opnemen met Industore.

  • Wat is het verschil tussen een lastrafo en een inverter?

    Bij zowel elektrode lassen als MIG / MAG of TIG lassen is een lasapparaat nodig die de voor het lassen benodigde stroom kan leveren. Voor elektrisch lassen is men een stroombron nodig die een lage spanning bij een hoge stroomsterkte kan leveren.

    Alle lasprocessen die gebruik maken van een lasboog, voor het opwekken van warmte, vallen onder de groep booglas processen. De vele stroombronnen die voor het booglassen op de markt zijn, maken het voor de gebruiker lastig om na te gaan welk type stroombron het meest geschikt is voor bepaalde toepassingen. Onderstaande informatie is enkel bedoeld als algemene informatie, die van belang is bij de keuze en aanschaf van een stroombron.

     

    Stroombron

    Een lasstroombron heeft als primaire functie het leveren van voldoende energie voor het smelten van het lasmetaal. De stroombronnen zijn op vele manieren in te delen, bijvoorbeeld: conventionele of moderne stroombronnen, analoge of digitale stroombronnen, schakelende of niet schakelende stroombronnen, etc.

    Transformator (trafo)

    Voor het opwekken van stroom bij lassen werd van oudsher gebruik gemaakt van een transformator (lastrafo). De opbouw van lastransformatoren is veelal simpel en daarbij is een lastrafo voorzien van betrekkelijk weinig elektronica. Dit maakt dit soort stroombronnen robuust en betrouwbaar. Dit zijn dan ook de belangrijkste redenen dat de lastransformator nog altijd een veel gebruikte stroombron in de industrie is.

    Met het verbeteren van de elektronica kwamen er, naast de mechanische regelingen (als aftakkingen van de transformator of shuntregeling), nieuwe mogelijkheden om de stroom of spanning van een lastransformator te regelen. Hierbij kan men denken aan instelmogelijkheden

    • via een variabele inductie (spoel)
    • door het gebruik van een transductor (elektronisch regelbare spoel)
    • door middel van thyristors (wisselstroom/-spanning)

    Hoewel dergelijke regelingen van de stroom en spanning naar de huidige stand van de techniek misschien primitief en weinig nauwkeurig overkomen, zijn deze beproefde technieken nog steeds betrouwbaar en functioneel.

    Inverter

    De ontwikkeling van moderne stroombronnen, zoals de inverter, kwam vooral op gang door de mogelijkheden die de modernere elektronica bood en vanuit de behoefte om het lassen geautomatiseerd (middels lasrobots) uit te voeren. Thyristors, transistors en andere componenten deden hun intrede in de lastechniek. Tot de moderne stroombronnen worden o.a. de volgende lasapparaten gerekend:

    • Elektronisch geregelde analoge stroombron
    • De chopper
    • De inverter

    Zowel de chopper als de inverter zijn ‘schakelende’ stroombronnen. Dit houdt in dat de transistors in deze stroombronnen gebruikt worden als schakelaar. De inverter is - op basis van de uitvoering (afmeting), mogelijkheden, prijs en kwaliteit - een zeer populaire stroombron. Het gebruikspercentage van een inverter voor het lassen in de industrie ligt dan ook vele malen hoger dan die van een chopper.

    De inverter – of primair schakelende stroombron – kan zowel met thyristors als transistors uitgevoerd zijn. De tendens is hierbij steeds meer om transistors toe te passen. Een transistor is in staat te werken met hoge schakelfrequenties, waardoor snellere regelingen mogelijk zijn.

    De inverter bestaat hoofdzakelijk uit vier basis onderdelen:

    • Een gelijkrichteenheid
    • Een schakeleenheid (inverter), gecombineerd met stroomsterkteregeling
    • Een hoogfrequent transformator
    • Een gelijkrichter, gecombineerd met afvlakeenheid

    De belangrijkste voordelen van een inverter zijn de kleine afmetingen en het lichte gewicht. Inverters zijn (bij gelijk vermogen) circa 75% lichter en 65% kleiner dan een conventionele stroombron. Daarnaast zijn inverters gemakkelijk te sturen en te regelen.

    Een inverter is een betrouwbare strombron, die wellicht minder robuust lijkt door de geringe afmetingen, maar dit zeker niet is.

     

    Transformator vs. Inverter

    Kort samengevat kunnen enkele belangrijke voordelen en nadelen worden genoemd voor de lastrafo en inverter:

    LASTRAFO

    Voordelen:

    • Simpel, robuust en betrouwbaar
    • Eenvoudig in bediening

    Nadelen:

    • Groot en zwaar
    • Hoge productiekosten (materiaal)
    • Beperkte inschakelduur


    INVERTER

    Voordelen:

    • Compact met gering gewicht
    • Makkelijk regelbaar
    • Betere inschakelduur
    • Hoge technische levensduur

    Nadelen:

    • Gevoelig voor variaties en pieken in netspanning
    • Gecompliceerder
    • Bediening en regeling vraagt meer kennis

     

    Wilt u graag meer informatie over verschillende stroombronnen voor het lassen? Bent u op zoek naar advies voor de keuze tussen een lastrafo of inverter? Neemt u dan gerust contact op met Industore.

    Neemt u ook een kijkje bij ons online aanbod aan lasapparatuur van het hoogwaardige merk Lincoln Electric.

     

Industore

Topkwaliteit & aantrekkelijke prijzen. Voor de professional.

  • Voor 17:30 uur besteld?
    De volgende dag in huis!
  • Heeft u vragen?
    Chat met een medewerker
  • Bij een bestelling via iDeal v.a. € 75,-
    Gratis verzending!