Laserlassen is een moderne lastechniek waarbij metalen met een geconcentreerde laserbundel aan elkaar worden verbonden.
Door de zeer gerichte warmte-inbreng ontstaan sterke, nauwkeurige lasnaden met weinig vervorming van het materiaal. Vooral handmatig laserlassen wint snel aan populariteit onder lassers. Op deze pagina leest u wat het is en waarin het verschilt van TIG en MIG/MAG.
We zetten de belangrijkste voordelen, mogelijke nadelen en aandachtspunten voor veilig werken overzichtelijk op een rij. Zo krijgt u snel een realistisch beeld van de techniek én wanneer deze interessant is in de praktijk.
Wat is handmatig laserlassen?
Hand laserlassen is een snel en nauwkeurig lasproces waarbij een sterk geconcentreerde laserbundel de te verbinden delen lokaal laat smelten. Materialen zoals staal, RVS en aluminium kunnen hierdoor snel en gecontroleerd worden gelast, met een lasnaad die qua uiterlijk en precisie vaak wordt vergeleken met TIG-lassen.
De (infrarood) fiberlaser wordt opgewekt door een laserbron en via een glasvezelkabel naar een laserlas-pistool geleid. U richt de bundel op het werkstuk, waardoor op het focuspunt een klein smeltbad ontstaat. In veel toepassingen is lassen tot circa 7 mm mogelijk. Optioneel gebruikt u koude draadtoevoer (bijvoorbeeld MIG/MAG-lasdraad) om naadopeningen te vullen of eigenschappen te beïnvloeden. Door de beperkte warmte-inbreng blijft vervorming laag en is de lassnelheid hoog.
Hoe verschilt laserlassen van traditioneel lassen?
Laserlassen verschilt vooral in warmte-inbreng, snelheid en nabewerking. In de praktijk is hand laserlassen vaak sneller en preciezer, met minder vervorming en een strakker lasuiterlijk. Traditionele processen blijven juist sterk bij zeer dikke materialen, grote constructies of wanneer investeringskosten een grotere rol spelen.
| Aspect | Hand laserlassen | TIG | MIG/MAG |
|---|
| Warmte-inbreng / vervorming | Laag / beperkt | Relatief hoog / kan vervormen | Middel-hoog / kan vervormen |
| Lassnelheid | Hoog | Lager | Middel-hoog |
| Precisie / uiterlijk | Hoog, strak | Zeer strak, precies | Productief, afhankelijk van instelling |
| Nabewerking | Vaak weinig | Regelmatig nodig | Regelmatig nodig |
| Investering / inrichting | Hoger + veiligheidsmaatregelen | Lager | Lager |
Belangrijkste voordelen van hand laserlassen
Steeds meer lassers kiezen voor hand laserlassen omdat het proces snel is en een strak resultaat geeft met minder warmtebelasting. De meest genoemde voordelen:
- Hoge snelheid: tot 4× sneller dan traditioneel lassen.
- Geschikt voor o.a. staal, RVS, aluminium, gegalvaniseerde plaat, messing en koper.
- Aanzienlijk minder warmte-inbreng en daardoor vrijwel geen vervorming.
- Hoge precisie met een kleine warmte-beïnvloede zone (HAZ).
- Sterke lasnaden met een strak uiterlijk en minimale lasspetters.
- Weinig tot geen nabewerking nodig.
- Eenvoudige bediening en gebruiksvriendelijke instellingen (ook voor minder ervaren lassers).
- Functies zoals synergische besturing en wobble-functie (oscillerende bundel).
- 100% inschakelduur voor een hoge duty-cycle.
- Tot 65% minder verbruik van lastoevoegmateriaal.
- Minder gasverbruik en lagere totale productiekosten.
- Lager energieverbruik dan conventionele TIG- en MIG/MAG-apparaten.
Nadelen van laserlassen
Een eerlijk beeld helpt bij de juiste keuze. Laserlasapparatuur is vaak duurder dan traditionele lasmachines en vraagt om een nauwkeurige voorbereiding van het werkstuk (passing, reinheid en naadgeometrie). Ook kunnen zeer dikke materialen of zware constructies in sommige situaties praktischer blijven met MIG/MAG of andere processen. Tot slot zijn goede instellingen en proceskennis belangrijk: met verkeerde parameters levert laserlassen óók mindere kwaliteit op.
Tips voor veilig laserlassen met de hand
Veiligheid is cruciaal bij hand laserlassen, omdat gewerkt wordt met krachtige laserstraling. Een laserlasmachine valt doorgaans onder laserklasse 4. Dat betekent: werkplek afschermen en de juiste beschermingsmiddelen gebruiken.
Praktische aandachtspunten:
- Scherm de laserlasplek af (bijv. met laserbeschermingsgordijnen of een laserlas-cabine).
- Gebruik een gecertificeerde laserveiligheidsbril of laserlashelm die past bij de golflengte/OD-waarde.
- Draag geschikte Lashandschoenen en beschermende (vlamvertragende) kleding.
- Zorg voor heldere werkinstructies, training en controle op reflecties (glanzende materialen).
- Denk ook aan rookafzuiging/ventilatie: u wilt lasrook en deeltjes beheersen.
Alles voor laserlassen bij Industore
Industore is specialist op het gebied van laserlassen en biedt een breed assortiment voor deze techniek. U vindt er laserlasapparaten, accessoires en passende beschermingsmiddelen om veilig en efficiënt te werken. Industore levert onder andere Weldkar-machines, met zowel luchtgekoelde als watergekoelde systemen. Wilt u gericht oriënteren? Bekijk dan Laser lasapparaten en neem bij vragen contact op via Contact.
Veelgestelde vragen over laserlassen
Hieronder beantwoorden we een aantal veelgestelde vragen over laserlassen. Staat uw vraag er niet bij? Neem dan gerust persoonlijk contact op.
Ja. Laserlassen wordt veel geautomatiseerd met robots en vaste opstellingen, vooral in serieproductie waar snelheid en herhaalbaarheid belangrijk zijn.
Basiskennis van lassen helpt, maar veel systemen zijn gebruiksvriendelijk. Belangrijker zijn training, juiste instellingen en veilig werken met laserklasse 4.
Veelvoorkomend zijn staal, RVS en aluminium. Afhankelijk van de apparatuur en configuratie zijn ook andere metalen mogelijk, maar materiaal en dikte bepalen de haalbaarheid.
Dat hangt af van machinevermogen, materiaal en voorbereiding. In de praktijk wordt vaak genoemd dat toepassingen tot circa enkele millimeters (bijv. rond 7 mm) haalbaar zijn.
Niet altijd. Laser is vaak sneller en geeft weinig vervorming, maar bij zeer dikke secties, grote constructies of wanneer investering doorslaggevend is, kan TIG/MIG/MAG beter passen.
Vaak minder dan bij traditionele processen, maar het hangt af van passing, instelling, materiaal en de gewenste afwerking/visuele eisen.
In elk geval passende oog-/gelaatsbescherming (laserveiligheidsbril of laserlashelm), afscherming van de werkplek en handschoenen/kleding. Laat u daarnaast instrueren over veilige werkprocedures.