Hoe werkt Orbitaal lassen? Lees hier over het proces van (semi) automatisch lassen van buizen en leidingen.
In dit artikel leggen we in het kort uit hoe orbitaal lassen werkt. Voor diegene die nieuw is in de wereld van orbitaal lassen, lees dan ook het artikel Orbitaal lassen van RVS Buizen.
Als u het orbitaal lasproces beter begrijpt, kunt u ook beter bepalen of een orbitaal lasmachine geschikt is voor uw volgende project. Neem gerust contact op met onze productadviseurs, voor meer informatie, een demonstratie en/of de verschillende huur- en koop opties.
Orbitaal lassen: Automatisch TIG Lassen van buizen
Orbitaal lassen is een (semi) automatisch lasproces voor het lassen van buizen, pijpmateriaal en leidingen. In de basis gaat het om TIG lassen met een computergestuurde lasmachine. Belangrijk kenmerk is dat orbitaal lassen gebeurt in een rechte baan rondom de buis. Orbitaal lassen wordt toegepast voor hoge kwaliteit lasverbindingen, die zeer nauwkeurig en snel gemaakt moeten worden. Naast de hoge kwaliteit en productiesnelheid zijn de betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van dit geautomatiseerde lasproces zwaarwegende voordelen, ten opzichte van het handmatig TIG lassen van buizen en leidingen.
Bij het orbitaal lassen wordt gebruik gemaakt van een stroombron met orbitaal laskop. Tijdens het lasproces draait de wolfraam-elektrode in een vaste baan 360 graden om de buitenkant van het werkstuk. Het orbitaal lassen gebeurt zeer nauwkeurig, waardoor de las altijd van hoge kwaliteit is – met een perfecte doorlassing en gladde inwendige lasnaad. En dat elke las opnieuw!
In het kort omvat het orbitaal lasproces onderstaande essentiële stappen:
1. Orbitaal buizen zagen
Bij de meest voorkomende orbitaal lasprocessen worden beide buisdelen koud tegen elkaar aangelegd - en zonder vooropening of afschuining aan elkaar gelast. Voor het orbitaal lassen is het van belang dat deze buizen exact haaks gezaagd zijn, met een nauwkeurige en braamvrije zaagsnede. Hiervoor wordt vaak gebruik gemaakt van een orbitaal buizenzaagmachine, zoals de bekende Orbitalum GFX 3.0 of Orbitalum GF4 machines.
2. Buiseinde afvlakken of afschuinen
Na het zagen van buizen kunt u met een zgn. Tube Facer het buiseinde bewerken en bramen en andere onvolkomenheden verwijderen. Het nabewerken met bijv. een Orbitalum RPG 1.5 of een RPG 4.5, garandeert een perfect zuiver oppervlak van de zaagsnede. Deze eindbewerking kan een vereiste zijn als u leidingwerk gaat lassen voor bijvoorbeeld de farmaceutische- en/of semiconductor industrie.
Bij het orbitaal lassen van grotere diameters en/of dikwandige buizen wordt vaak gebruik gemaakt van een open laskop met lasdraad aanvoer. Voor een orbitaal las met lastoevoegmateriaal wordt de buiseinde voorbereid met een afschuining (ook wel Bevel) genoemd.
3. Schoonmaken / Reinigen
Vooral bij het lassen van RVS (roestvaststaal) en in het bijzonder titanium, is het schoonmaken van het werkstuk zeer belangrijk. Hierbij worden potentiële verontreinigingen zoals: olie, vet en stof verwijderd, om zo het risico op vervuiling van de lasnaad te voorkomen.
4. Wolfraam Elektrode plaatsen
De lasboog die voor het orbitaal lassen nodig is wordt gevormd middels een wolfraam elektrode. De wolfraam elektrode vormt de basis van Orbitaal lassen. Bepaal vooraf welke wolfraam elektroden voldoen aan de toepassing specificaties. Denk bijvoorbeeld aan een perfecte passing in betreffende orbitaal laskop, als ook buisdiameter en wanddikte.
Voor het slijpen van de wolfraam elektrode wordt het gebruik van een wolfraam elektrodeslijper sterk aanbevolen, gezien een constante hoek en zuivere aanslijping van de elektrode een vereiste is voor een hoogwaardige las.
Bij het lassen met een open laskop wordt – naast de wolfraam elektrode – vaak ook een lasdraad toegevoegd. In de meeste toepassingen geven de lasspecificaties aan welk type lasdraad moet worden toegevoegd. Laat u informeren over de verschillende opties.
5. Orbitaal laskop uitlijnen
Een goede uitlijning van de laskop ten opzichte van het te lassen werkstuk is essentieel voor een goede doorlassing. De aan te brengen lasnaad wordt uitgelijnd met de wolfraam elektrode. Voordat het orbitaal lassen wordt gestart, moeten de opstelling en uitlijning van de te lassen delen altijd worden gecontroleerd. Bij de Orbiweld laskop gaat dit met het grootste gemak!
6. Formeer- / Backinggas
Bij het orbitaal lassen van RVS buizen is formeer- / backinggas essentieel, om oxidatie en lasimperfecties te voorkomen. Het gebruik van backinggas zorgt ervoor dat het zuurstofgehalte (en ook andere schadelijke elementen) worden geminimaliseerd, aan de kant waar de doorlas wordt gemaakt. Dit is noodzakelijk voor een goede, gladde doorlas. Industore levert verschillende formeergas / backinggas systemen voor het lassen van buizen.
7. Lasprogramma instellen
De moderne orbitaal lasmachines zijn eenvoudig te bedienen. Na het invoeren van de basis parameters – zoals materiaal, buisdiameter en wanddikte – bepaalt de intelligente lasstroombron automatisch de passende stroomsterkte, pulstijden, lassnelheden e.d. Het type laskop wordt automatisch herkend door de orbitaal lasmachine, zodat de operator voor aanvang van het orbitaal lassen alleen maar het juiste lasprogramma hoeft te selecteren om vervolgens het lasproces te starten. Doordat het werken met dit systeem zowel eenvoudig als betrouwbaar is, kunnen ook minder gekwalificeerde mensen perfecte lasresultaten behalen.
Om de mogelijkheden van de orbitaal lasmachine optimaal te benutten en volledig te begrijpen, biedt onze orbitaal lasexpert een training bij de inbedrijfstelling van de apparatuur.
8. Orbitaal lassen
Als bovenstaande stappen zijn voltooid en het lasprogramma wordt gestart, begint het automatische orbitaal lasproces. Eerst wordt de voorspoeling (formeergas) uitgevoerd. Bij de start is er sprake van een zgn. rotatievertraging, waarbij de wolfraam elektrode kort op zijn plaats blijft en het las smeltbad wordt gevormd. Deze vertraging zal helpen een lasboog tot stand te brengen en de gewenste penetratie te bereiken. Bij een dikwandige buis kan het zijn dat u een langere bewegingsvertraging heeft, vanwege de dikte van het materiaal.
Tijdens het orbitaal lassen beweegt de elektrode rond het werkstuk, terwijl deze pulseert in de primaire (hoge) en basisstroom (lage) puls. De stroomsterkte en lassnelheid worden bepaald door het programma genaamd ‘auto program’. Uiteraard kunt u deze parameters zelf eenvoudig aanpassen en opslaan.
Het pulserend lassen heeft als belangrijke voordeel dat er minder warmte wordt ingebracht (minimale vervorming van het basismateriaal) en er een optimale doorlassing is. Met de juiste instellingen is er niet of nauwelijks verkleuring van de las en is er dus ook geen nabewerking nodig. Dit resulteert in een aanzienlijke besparing op tijd en kosten!
Nadat de elektrode 360 graden om het werkstuk heeft afgelegd en weer terug is bij de startpositie, zal deze nog een klein stuk door lassen om de las te overlappen. Dan begint de downslope, waarbij de lasstroom aan het eind van de las geleidelijk wordt verlaagd. Hierdoor sluit het smeltbad perfect af en worden eventuele afwijkingen en lasfouten aan het einde van de las voorkomen. Na deze fase wordt de lasboog uitgeschakeld, het beschermgas blijft nog een bepaalde tijd stromen. Deze zgn. ‘post-purge’ fase helpt bij het kleur- en koelproces van het metaal.
Orbitalum heeft het ‘flow force’ programma ontwikkeld om zowel het pre-purge als het post-purge proces aanzienlijk te versnellen. Heeft u vragen over dit ‘flow force’ proces? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen, wij nemen graag de tijd om dit (mondeling) toe te lichten.
Orbitaal lassen: Constant hoge kwaliteit
Met het orbitaal lasproces bent u verzekerd van constante reproduceerbare kwaliteit. Alle parameters zijn naar wens eenvoudig aan te passen om uw las te optimaliseren, of af te stemmen op bijvoorbeeld een specifiek materiaal of een afwijkende materiaalkwaliteit. Deze instellingen kunt u opslaan op zowel de machine als op bijvoorbeeld een USB stick, zodat u bij een volgende las met gelijke specificaties altijd het beste programma beschikbaar heeft.
Benieuwd of orbitaal lassen geschikt kan zijn voor uw volgende project? Neem dan contact op met onze productexperts. Wij helpen u graag verder!