Veelgestelde vragen

DIN staat voor Deutsche Industrie Norm, een in Duitsland ontwikkelde normen stelsel. Deze normen zijn vastgesteld door het Duits normalisatie instituut, dat lid is van de ISO (Internationale Organisatie voor Standaardisatie). Veel bedrijven werken met de Internationale Norm (ISO) of Europese regels (EN) en soms nog met Nederlandse normen (NEN). Echter, binnen de verspanende industrie wordt nog veel gewerkt met de Duitse Industrie Norm (DIN).

Naast de ISO, EN, NEN, DIN en EN bestaan ook nog de Amerikaanse normeringen, zoals AWS (American Welding Society) en ASME (American Society of Mechanical Engineers). In Europese landen worden de nationale normen steeds meer vervangen door EN normen. Maar wanneer er (nog) geen equivalente EN normering is, wordt nog vaak een nationale norm gebruikt.

Let op: Vaak komt u de term CE tegen. CE is geen norm of keurmerk, maar een markering. CE staat voor Conformité Européenne, wat wil zeggen dat de fabrikant onder eigen verantwoordelijkheid verklaart dat het product voldoet aan de eisen uit een Europese richtlijn. De CE markering is hoofdzakelijk in het leven geroepen om handelsbelemmeringen tegen te gaan.

De normen en richtlijnen bij ons assortiment aan verspanende producten verzekeren dat een product of een component van het product een bepaald kwaliteitsniveau heeft en geschikt is voor het beoogde doel.

Heeft u vragen over normering dan kunt u altijd contact opnemen met Industore.

HSS staat voor High Speed Steel en betekent dat het gaat om snelstaal (ook wel sneldraaistaal genoemd). HSS-Co (ook wel HSSE) staat voor Cobalt gelegeerd snelstaal. (ISO standaard = HSS-E.) HSSE-V bestaan uit een hoge kwaliteit snelstaal met 3 procent Vanadium. (ISO standaard = HSS-E).

De taaiheid van Titanium Nitride (TiN) coating is hoog, waardoor slijtage, scheuren en andere schade aan snijkanten wordt voorkomen (ook bij hoge contactspanningen). Titanium Nitride (TiN) heeft een lage wrijvingscoëfficiënt tegen metalen, zodat de wrijving tijdens het verspanende proces wordt vermindert. 

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) coatings zijn een verdere ontwikkeling van Titanium Nitride (TiN), waarbij een deel van het titanium is vervangen door aluminium (Al). TiAlN staat bekend om de hoge oxidatiestabiliteit, hoge hardheid bij verhoogde temperatuur en thermische isolatie. Titanium Aluminium Nitride coating wordt veel toegepast op gereedschap voor (droog)verspanen, hardmetaal verwerking en hoge snelheidsfrezen.

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over TiN of TiAlN coating. 

De Phantom PSD boren zijn 'standaard' HSS boren. De PSD boren zijn geslepen (dus: aanzienlijk hogere kwaliteit en standtijd dan gewalste boren), hebben een tophoek van 118 graden en zijn uitgevoerd met kruisaanslijping. De PSD boren zijn geschikt voor vele materiaalsoorten en zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen.

Phantom PCD boren zijn HSS Cobalt boren (HSS-Co 5%). De HSS Cobalt boren zijn geproduceerd uit 5% cobalt gelegeerd snelstaal en bieden een hogere kwaliteit. De PCD Cobalt boren zijn geslepen, hebben een tophoek van 135 graden en zijn uitgevoerd met kruisaanslijping. De PCD Cobalt boren zijn zeer breed inzetbaar, geschikt voor vele materiaalsoorten en verkrijgbaar in diverse uitvoeringen.

Phantom PXD boren zijn HSS Cobalt boren (HSS-Co 8%). De HSS Cobalt boren zijn geproduceerd uit 8% cobalt gelegeerd snelstaal. De PXD Cobalt boren worden ook wel ‘’Extreme” boor genoemd en staan bekend als perfecte RVS boren. De PXD Cobalt boren zijn geslepen en hebben een tophoek van 130 graden. De PXD Cobalt boren zijn uitgevoerd met een sterke spiraalhoek, verdikte kern en kruisaanslijping. De PXD Cobalt boren zijn speciaal geschikt voor het bewerken van moeilijk te verspanen materiaalsoorten

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over Phantom PSD / PCD en PXD boren.

De boren met TiN tip zijn voorzien van een Titanium Nitride coating. Door het toepassen van een TiN coating op de punt van de boor verspaant een TiN tip boor met minder wrijving. Daarbij is er bij TiN tip boren in mindere mate sprake van snijkantopbouw (koudlas). Boren met TiN tip hebben daardoor een hogere standtijd. Door het minimale prijsverschil ten opzichte van ongecoate boren is deze al snel terugverdiend.

Boren met een TiN tip hebben dezelfde voordelen als volledig TiN gecoate boren. Aangezien de snijkanten van de TiN tip boren gecoat zijn kunt u dezelfde resultaten verwachten, zonder dat u de prijs hoeft te betalen voor volledig TiN gecoate boren.

Bekijk de productpagina van de Phantom PSD HSS TiN tip boren voor verdere kenmerken.

Bekijk ook de handige Industore werkplaatsposter, met o.a. toerentaltabel boren.

Metaalboren zijn verkrijgbaar met verschillende spiraalvormen. Elke spiraal heeft zijn specifieke kenmerken en toepassing.

Zie hieronder diverse spiraalvormen volgens DIN 1836:

• Normale spiraal - Type N: Voor het boren van materialen met een normale treksterkte en hardheid.
• Flauw spiraal - Type H: Voor het boren van harde tot taaiharde en / of kortspanige materialen.
• Sterke spiraal - Type W: Voor het boren van zachte, taaie en langspanige materialen.
• Parabool spiraal: Voor het boren van harde tot zeer harde materialen met onderbroken voeding, speciaal voor serieproductie.
• Diepgat spiraal - Type TS: Voor het boren van zeer diepe gaten (diepgatboren).

Industore levert een breed assortiment spiraalboren, voor verschillende toepassingen. Bekijk ook ons online aanbod spiraalboren voor extra informatie en de voordelen van de verschillende type boren.

Zoekt u iets specifieks of wilt u graag extra informatie? Neemt u dan gerust contact met ons op.

Bij het conventioneel boren in metaal is het van groot belang om de juiste type boor te kiezen. Het komt helaas nog vaak voor dat men bij het boren een verkeerde boor gebruikt en dat er op verkeerde snelheden geboord wordt, verkeerde voeding ingeschakeld wordt en/of de verkeerde opstelling gemaakt wordt.

Om goed te kunnen boren begint men met de keuze van de soort boor. Met een goede type boor voor uw toepassing en omstandigheden kunt u op verloop van tijd veel kosten aan gereedschap en tijd besparen! Het is verleidelijk om bij conventioneel boren te kiezen voor de goedkoopste boren, echter wijst de praktijk uit dat dit niet altijd de juiste (ook: goedkoopste) oplossing is.

Metaalboren zijn te verkrijgen met diverse boorpunten, allen met verschillende eigenschappen. Er zijn diverse boorpunten zoals een:

• Standaard boorpunt (universeel in gebruik en een sterk boorpunt).
• Verdunde punt form A (geschikt voor o.a. staal en kunststof en heeft een goede centrering).
• Kruisaanslijping (voorboren niet nodig en de gaten zijn perfect rond).
• kruisaanslijping form C (voorboren niet noodzakelijk en geschikt voor vrijwel alle materialen).
• Verdunde punt form s (goede centrering en hogere nauwkeurigheid).

Bent u benieuwd naar alle voordelen? Lees dan onze blog over de voordelen van verschillende boorpunten.

Er zijn verschillende redenen om voor boren met kruisaanslijping (splitpoint) te kiezen. Zo is een belangrijk voordeel van een boor met kruisaanslijping, dat deze boor een uitstekende centering heeft. Hierdoor is voorboren overbodig, zelfs bij boren op gebogen vlak. Dankzij de kruisaanslijping zijn ook de snijkrachten lager en is er minder vermogen nodig om te boren.

Een belangrijk voordeel van boren met kruisaanslijping is dat er bij het boren minder wrijving en warmte ontstaat. Hierdoor hebben deze boren een hogere standtijd. Bovendien zorgt de kruisaanslijping voor een nauwkeuriger gatdiameter en perfect ronde gaten.

Klik hier voor de verschillende boren met kruisaanslijping / split-point.

De Phantom PXD HSS Cobalt boren (11.760) zijn de perfecte keuze voor het verspanen van o.a. RVS en Titaan.

Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren

De Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren hebben een speciale kruisaanslijping en sterke spiraalhoek, die voor een perfecte centrering en lage snijkrachten zorgen. De verdikte kern van deze RVS boren zorgt bovendien voor een betere warmtegeleiding en is bestand tegen breuk bij hoge voedingswaarden. Met de juiste snijgegevens wordt uitharding voorkomen en zijn hoge productiewaarden mogelijk.

De Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren (DIN 338) zijn uitgevoerd met een cilindrische schacht en een tophoek van 130 graden. De Phantom PXD RVS boren worden veel gebruikt het boren van titaan en titaanlegeringen, roestvaststaal / RVS, hastalloy, inconel en andere moeilijk te verspanen materiaalsoorten.

Concluderend worden de Phantom PXD HSS Cobalt (8%) RVS boren gekenmerkt door:

• Speciaal ontwikkeld voor het bewerken van moeilijk te verspanen staalsoorten en RVS.
• Hoge nauwkeurigheid.
• Speciale kruisaanslijping voor perfecte centrering.
• Sterke spiraalhoek voor lage snijkrachten.
• Verdikte kern voor betere warmtegeleiding.
• Bestand tegen breuk bij hoge voedingswaarden.
• Breed inzetbaar.
• Slijtvast en langere standtijd.
• Voorboren niet meer nodig.

Tip: Gebruik bij het RVS boren de Phantom Heavy Duty EP snijolie (90.130.0250) voor optimale snij- en koeleigenschappen.

Let bij het verspanen van RVS goed op de geadviseerde voerdingswaarde. Dit is van groot belang voor de vorming van een voldoende dikke spaan. Hiermee kan de ontstane warmte beter afgevoerd worden en wordt o.a. het uitharden van het RVS voorkomen. Gebruik ook bij het voorboren altijd een boor die geschikt is voor RVS. Door het niet optimaal verspanen van RVS verandert de structuur van het RVS, waardoor het na bewerken (bijvoorbeeld opboren of schroefdraad snijden) alleen maar moeilijker wordt.

Bij het verspanen van RVS is het aanhouden van met name de geadviseerde voedingswaarde van belang, voor de vorming van een voldoende dikke spaan. Hiermee kan de ontstane warmte beter afgevoerd worden en wordt o.a. het uitharden van het RVS voorkomen. 

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over verspanen bij RVS.

Wat kunt u doen met een verzinkboor? Lees in dit artikel meer over verzinkboren, de toepassingen en wanneer u welke verzinkboor kunt gebruiken.

Cobalt gelegeerde kernboren kunnen meer warmte verdragen. Door Cobalt kernboren te nitreren ontstaat een extra hard snijkantoppervlak.

Nitreren is een warmtebehandeling die tot doel heeft de oppervlaktehardheid van het gereedschap te verhogen. Daardoor vermindert de wrijvingscoëfficiënt tussen het materiaal en het gereedschap. De gevormde nitriden geven het oppervlak een hoge hardheid en slijtvastheid, bij een gelijkblijvende taaiheid in de kern van het basismateriaal.

Nitreren wordt veel toegepast op gereedschappen, die voor sterk slijtende materialen worden gebruikt. Gebruik dus genitreerde kernboren voor een betere performance en een langere standtijd van uw kernboren.

Om te bepalen welke afmetingen c.q. maten gelden voor de betreffende morse konus opname (MK / MC / MT) kunt u gebruik maken van onderstaande tabel:

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over morse conus opnames.

Het brede assortiment van stiftfrezen van Phantom biedt legio mogelijkheden voor vele toepassingen en het bewerken van uiteenlopende materialen, zoals gehard staal, non-ferro materialen en kunststof. Volhardmetalen stiftfrezen zijn verkrijgbaar met verschillende tandvormen:

• Tandvorm 1: Speciale vertanding voor aluminium en kunststoffen.
• Tandvorm 3: Standaardvertanding voor gladde oppervlakken bij gietstaal, gietijzer, gehard staal, roestvast staal, koper, brons en bovendien voor algemeen gebruik. (De beste keuze voor de meeste omstandigheden.)
• Tandvorm 4: Diamantvertanding voor een snellere verspaning in het algemeen en voor nabewerken van lasnaden, staal en gietijzer.
• Tandvorm 5: Universele vertanding voor zachte en harde metalen en gietijzer.
• Tandvorm 6: Universele vertanding voor zachte en harde metalen.

Wilt u meer informatie over welke tandvorm u moet kiezen voor uw VHM-stiftfrezen? Bekijk dan onze blog over stiftfrees tandvormen.

Het grote verschil tussen spiebaanfrezen, universeelfrezen en vingerfrezen zit vooral in het aantal snijkanten van de frezen. De spiebaanfrees staat bekend als een zgn. 2-snijder (2 snijkanten). De universeelfrees wordt ook wel een 3-snijder (3 snijkanten) genoemd en de vingerfrees een 4-snijder (4 snijkanten).

Wilt u meer informatie en tips? Lees dan onze blog wat het verschil is tussen een spiebaanfrees, universeelfrees en een vingerfrees.

Bekijkt u eens ons online aanbod aan frezen! 

Onderstaand vindt u een voorbeeld van de berekening van het toerental en de voeding voor frezen met een diameter van 12 mm.

Voor het berekenen van het toerental wordt de volgende formule gebruikt:

Toerental (n) = (Snijsnelheid (Vc) x 1000) / (3,14 x diameter (d) 

Wilt u meer informatie en een formule om de tafelvoeding te berekenen? Lees dan onze blog over het berekenen van het toerental voor een frees 12 mm.

Genitreerde plaatboren / plaatfrezen hebben een harder snijkantoppervlak, maar de oorspronkelijke taaiheid van HSS Cobalt kwaliteit blijft gegarandeerd.

Nitreren is een thermochemische behandeling die tot doel heeft de oppervlaktehardheid van gereeddschap te verhogen en daardoor onder andere de wrijvingscoëfficient tussen het materiaal en gereedschap te verminderen. De gevormde nitriden verlenen het oppervlak een hogere hardheid en slijtvastheid bij een gelijkblijvende taaiheid in de kern van het basismateriaal.

Gebruik dus genitreerde plaatboren / plaatfrezen voor langere standtijd van uw gereedschap!

Het succes van het draadsnijden / draadtappen hangt van een aantal belangrijke factoren af. Onderstaande algemene tips beïnvloeden allen de kwaliteit van het tapgat:

1. Gebruik de juiste handtap of machinetap, overeenkomstig met het te bewerken materiaal en het type gat: doorlopend / blind gat.
2. Zorg te allen tijde voor een goede opspanning van het werkstuk c.q. te bewerken materiaal. Verschuiven van het werkstuk kan slechte draadkwaliteit of zelfs tapbreuk tot gevolg hebben.
3. Kies altijd de juiste voorboordiameter. De juiste voorboordiameters zijn veelal te berekenen via de bekende vuistregel: Voorboordiameter = Diameter Tap - Spoed. (Bijvoorbeeld: M 8 - 1,25 = 6,75 mm)
4. Zorg er voor dat het te tappen gat vrij is van boor spanen.
5. Let op dat de handtap of machinetap loodrecht op het werkstuk c.q. te bewerken materiaal staat.
6. Gebruik de juiste snijsnelheid bij de juiste tap. De snijsnelheid staat veelal aangegeven op de verpakking en is altijd opvraagbaar bij producent en leverancier.
7. Gebruik altijd de juiste snijolie / smeermiddel.
8. Zorg ervoor dat de tap soepel in het gat kan komen. Zo kan een onregelmatige voeding in het begin van het gat resulteren in spoedverschil.

Industore biedt een kwalitatief hoogwaardig assortiment aan gereedschappen voor draadsnijden / draadtappen. Wilt u graag eerst meer informatie, dan kunt u altijd contact met ons opnemen.

Een machinetap is een draadtap (of kortweg tap) en wordt gebruikt voor het maken van een inwendige schroefdraad. Een machinetap wordt ook wel boortap genoemd en kan machinaal toegepast worden. Daarnaast hebben we ook handtappen; Een handtap wordt gebruikt in combinatie met een wringijzer of een tapkrukje, om deze met de hand te kunnen ronddraaien.

Een machinetap wordt bepaald door de volgende eigenschappen:

• Het gebruikte snijmateriaal.
• Het aantal gangen aansnijding en de schilaansnijding.
• De toegepaste spaangroef.
• Het type spaangroef.
• Speciale uitvoering en oppervlakte behandeling.
• Voorboren.

Wilt u meer informatie en uitleg? Lees dan onze blog over belangrijke eigenschappen bij een machinetap.

Stoomontlaten schroefdraad tappen voorkomen koudlassen en hebben een betere hechting van de snijolie of snijpasta.

Stoomontlaten (ST) geeft een sterk hechtende oxide finish op de schroefdraad tappen, die het smeermiddel 'vasthoudt'. Hierdoor wordt koudlassen van de spanen op de schroefdraad tappen voorkomen en snijkantopbouw tegengegaan. Schroefdraad tappen, stoomontlaten uitvoering, zijn bij uitstek geschikt voor Inox / RVS.

Bij verspanende bewerkingen ontstaat tussen het materiaal / werkstuk en het snijgereedschap (boren, tappen, etc.) een grote wrijving, waardoor snijkantopbouw (valse snijkant) kan ontstaan. Snijkantopbouw kan voorkomen doordat er materiaal vastkleeft aan het oppervlak van de snijkant, waardoor de prestaties van snijgereedschappen negatief beïnvloed worden.

Stoomontlaten geeft de beste resultaten op boren en tappen, maar kan in principe worden toegepast op elk blank verspaningsgereedschap.

Voor het handmatig gebruik van een draadsnijtap (c.q. handtappen) kan men diverse gereedschappen gebruiken:

• Voor het draaien van de handtap gebruikt men een wringijzer.
• Bij kleine tappen kan men een tapkrukje gebruiken. Het trapkrukje is speciaal bedoeld voor de kleinere maten handtappen.

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over het verschil tussen een wringijzer en een trapkrukje.

Vanzelfsprekend is de juiste voorboordiameter bij het tappen van schroefdraad van essentieel belang. Wanneer men met een tap een schroefdraad wil maken, dient men altijd eerst een goed kerngat te boren. Met name een te kleine voorboordiameter kan leiden tot tapbreuk. Aangezien het tappen van schroefdraad vaak een van de laatste bewerkingen van een werkstuk is, loopt men bij een verkeerde voorboormaat het risico dat het hele werkstuk opnieuw gemaakt moet worden.

Als algemene vuistregel geld:

Voorboordiameter (mm) = diameter van de tap (mm) - spoed (mm)

Bijvoorbeeld: M8 - 1,25 = 6,75 mm (voorboordiameter) > Noot: Dit mag in de praktijk 6,8 mm worden.

Wilt u meer informatie? Bekijk dan onze blog over voorboordiameter bij schroefdraad tappen.

Het selecteren van het juiste aantal tanden per inch (fijn of grof), een constante of variabele vertanding en de keuze voor de juiste spaanhoek staat aan de basis van het zagen met een lintzaag / bandzaag. Belangrijk voor een goede zaagsnede en een langere levensduur van uw lintzaag is verder de juiste bandspanning, de goede afstelling van de zijgeleiders en het goed functioneren van de spaanborstels. De snijsnelheid en voedingsdruk moeten vervolgens passen bij het materiaal dat bewerkt wordt.

Tip voor een langere standtijd van uw lintzaag / bandzaag:

Met het correct inzagen van Bi-Metaal lintzagen, waarbij de voedingsdruk gehalveerd wordt, kan de standtijd aanzienlijk verlengd worden. Met een langere standtijd wordt flink bespaard op de gereedschapskosten.

De zeer scherpe tandpunten van de lintzaag mogen bij de aanvang van de zaagwerkzaamheden nog niet maximaal belast worden. Een te snelle overbelasting kan leiden tot het afbreken van de tandpunten. Door het correcte inzagen slijten de tandpunten op de juiste manier af.

Correct inzagen doet u door de eerste 300 - 500 cm² zaagoppervlakte de lintzaag / bandzaag met de halve aanzetsnelheid en de aanbevolen zaagsnelheid te laten zagen. Na de inzaagtijd kunt u de aanzetsnelheid van de lintzaag trapsgewijs tot de voorgeschreven snelheid verhogen. Treden bij het begin van het zagen trillingen of onbalans op, dan dient u de ingestelde zaagsnelheid iets te corrigeren.

Wilt u graag meer informatie over lintzagen / bandzagen? Of bent u op zoek naar een nieuwe lintzaag? Neem dan gerust contact met ons op.

Een precisie ruimer is een speciaal snijgereedschap, waarmee men een geboord gat zuiver rond en glad kan maken. Precisie ruimers worden hoofdzakelijk toegepast in situaties waarbij hoge eisen worden gesteld aan de maatvoering van boorgaten.

Wilt u meer informatie? Lees dan onze blog over een precisie ruimer.

De reciprozaag heeft over het algemeen een sterkere motor dan een gewone decoupeerzaag. De reciprozaag maakt meestal ook meer toeren. Vaak zijn de zaagbladen van een reciprozaag langer en steviger, waardoor dikkere en grovere materialen doorgezaagd kunnen worden. Een reciprozaag is dan ook beter geschikt voor zwaarder werk. Een decoupeerzaag heeft veelal een smaller zaagblad, waardoor makkelijker bochten gezaagd kunnen worden. Decoupeerzagen zijn beter geschikt voor nauwkeurig werk.

Het resultaat van uw zaagwerkzaamheden hangt vooral af van de kwaliteit van het zaagblad. Gebruik daarom altijd een zaagblad dat geschikt is voor het te zagen materiaal. Daarbij kunt u een zaagblad selecteren op basis van het aantal en de grote van de tanden (grofheid). Industore levert een breed scala aan zaagbladen voor zowel de decoupeerzaag als de reciprozaag, van het kwalitatief hoogwaardige merk Phantom. De Phantom zagen worden gekenmerkt door een zeer sterke prijs / kwaliteit verhouding. Neemt u eens een kijkje bij ons online aanbod van Phantom zagen.

Wilt u graag meer informatie of heeft u vragen op het vlak van zagen en zaagbladen, neemt u dan gerust contact met ons op.

Bij diverse verspanende gereedschappen maken wij gebruik van gekleurde icoontjes, waarmee aangegeven wordt voor welke materialen betreffend gereedschap geschikt is. Onder deze icoontjes ziet u de richtwaarde voor snijsnelheden staan, welke van toepassing is op betreffend gereedschap i.c.m. specifiek materiaal.

Elk icoon heeft een eigen kleur en nummer, welke correspondeert met een specifiek materiaalsoort. Bij diverse gereedschappen worden de verschillende kleuren icoontjes weergegeven, waarmee aangegeven wordt welke materiaalsoorten u met betreffend gereedschap kunt verspanen.

Hieronder staat een overzicht van de kleurcodering voor materiaalsoorten: